SERVICE PHONE

0311-85850678

产品展示

当前位置:首页-产品展示
  • MVR-OSLO 蒸发结晶器

    MVR-OSLO 蒸发结晶器 2018-05-19

    工作原理   以强制循环蒸发器为主要工艺形式,蒸发室配OSLO结构结晶器,是MVR-FC蒸发器在结晶功能上的强化与扩展。   OSLO结晶器兼有气液分离、晶体培养双重功能。结晶器上部的蒸发室是系统的沸腾、气液分离、过饱和产生功能区。结晶器下部是晶体生长区域,大量晶体颗粒流态化悬浮于此。过饱和溶液从蒸发室送入结晶器底部,上行过程中穿过晶体床层,溶液过饱和得到释放,晶体逐渐长大。我们将循环模式设计为清液或低固液比循环,降低晶体被循环泵破损的几率,降低系统成核速率,培养大粒径的晶体。 产品特点   1.继承了MVR-FC强制循环蒸发器的大部分优点,蒸发强度高,应用广泛。   2.专为培养大颗粒晶体而设计,产品颗粒大,分布窄。   3.连续化生产,产品粒度大小可调。   4.为了达到晶体培养的效果,OSLO结晶器通常体积很大,投资较高。 应用范围   1.以蒸发浓缩为主要方式获得晶体产品的工艺过程。   2.希望在MVR蒸发结晶过程得到较大颗粒产品。   3.尤其适用于晶体真密度较大,母液粘度不高的物料。
  • MVR-DTB 蒸发结晶器

    MVR-DTB 蒸发结晶器 2018-05-19

    工作原理 以强制循环蒸发器为主要工艺形式,蒸发室配DTB结构结晶器,是MVR-FC蒸发器在结晶及其它功能上的完善与扩展。 通过对设备内部空间的合理规划分区,DTB结晶器强化了结晶区循环的通量,减少了循环受热母液的含固量。根据生产需要可兼有气液分离、晶体培养、细晶消除、清液采出等多重功能。 被加热的循环物料从导流管快速上升至蒸发液面,产生过饱和液后沿环形面积减速下行,过饱和逐渐消失。结晶器内部循环通量除了外循环量外还包括了文氏效应产生的附加循环量。 结晶器底部可选配分级腿,以得到粒度更均匀的产品。 产品特点 1.继承了MVR-FC强制循环蒸发器的大部分优点,蒸发强度高,应用广泛。 2.结晶循环区和细晶沉淀区互不干扰,可方便取出细晶进行消除。 3.内循环量大于外循环量,溶液过饱和消除迅速。 4.外循环速度可调,有利于降低外循环母液晶体夹带量,降低晶体被叶轮破损几率。 5.无需过滤就可为其它工序提供等温清母液。 应用范围 1.以蒸发浓缩为主要方式获得晶体产品的工艺过程。 2.以浓缩液作为蒸发产品,但浓缩过程中有少量固体析出的工况。 3.晶种法防垢蒸发工艺,如高硬度溶液的浓缩。 4.多元水盐体系分质结晶工艺,如盐硝联产工艺、Na+、K+/Cl--H2O体系钾钠分离工艺。
  • mvr蒸发器

    mvr蒸发器 2018-05-19

    工作原理   MVR(MechanicalVaporRecompression)蒸发器其技术核心在于将蒸发出的二次蒸汽进行了回收并继续充当热源使用。相对于传统多效蒸发而言,它把本需要经循环水冷却的蒸汽进行了回收再利用。其节能本质在于,通过输入少量的机械能,使得本要被废弃的二次蒸汽热品位得到提升,能够以热源的形式进行二次利用,将其中蕴藏的潜热全部释放。   MVR蒸发器在传统单效或多效蒸发器的基础上增加了蒸汽压缩机组件,同时削减了冷凝器的使用。   蒸发器形式的选择较为灵活,膜式蒸发器、列管式蒸发器、板式蒸发器均可依据不同物料形式进行对应选择。   蒸汽压缩机的形式常用离心式和罗茨式,二者单级压缩有效饱和温升可达25℃。但压缩机的压缩温升并非越高越好,恰恰相反,在有限的换热面积条件下,我们希望压缩机的温升尽量的低,如此我们可以节省更多的电能。   产品特点   1.以电为主要能源,大幅削减了生蒸汽的使用,总能耗低、运行费用低。   2.设备紧凑,占地空间小,无需大流量的冷却循环水,公用工程配套少。   3.可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。   4.原料温度对系统能耗影响十分有限,原料温度高,则产水温度高。   5.运行平稳,自动化程度高,应用广泛。   应用范围   1.用于沸点升高较低的物料浓缩、蒸发结晶过程。   2.物料常压沸点<120℃的蒸发阶段皆可采用。   3.个别无法大量提供生蒸汽工况下,常压沸点>120℃也可以采用,但能耗较高。   4.广泛应用于石化、生物制药、食品加工领域的浓缩、结晶、精馏、干燥等操作过程。   5.废水零排放工艺含盐废水的蒸发、难降解有机废水浓缩。   能耗对比   以蒸发量10t/h,含盐量10%的氯化钠溶液蒸发进行对比:
  • MVR-FF降膜蒸发器

    MVR-FF降膜蒸发器 2018-05-19

    工作原理   选用降膜形式蒸发器作为主蒸发单元,以蒸发浓缩为操作目的。蒸发过程中稀物料从蒸发器顶部加入,经液体分布装置均匀分布到各换热管内,被壳程蒸汽加热至沸腾汽化,物料凭借重力和下行二次汽的带动作用沿换热管内壁呈膜状流下。在下流过程中,产生的二次蒸汽与浓缩液共同进入蒸发室进行气液分离,浓缩液连续排离系统。分离后的二次蒸汽进入压缩机,经压缩后二次蒸汽品位提升,被作为热源送入蒸发器壳程。壳程蒸汽放热后冷凝为水排离系统。 产品特点   1.膜状流动的换热过程,传热系数高于满管流蒸发器。   2.温差损失小,在小温差下仍能保证较高的传热系数,所需压缩机压比更小。   3.降膜蒸发器的开车、停车、操作简单快捷,温度响应灵敏。   4.蒸发器内的滞留物料量非常小,开车时间短,停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。   5.物料被加热时间短,可保证热敏性物料的优良品质。 应用范围   1.用于低到高蒸发量的浓缩场合。   2.用于蒸发过程无固相产生或很少量固相的蒸发浓缩过程。   3.石化、制药、果汁、饮料、乳品无固相浓缩。   4.蒸发结晶工艺无固相预浓缩。   5.含盐废水零排放的前期预浓缩。
  • MVR-FC强制循环蒸发器

    MVR-FC强制循环蒸发器 2018-05-19

    工作原理   选用强制循环蒸发器作为主蒸发单元,以蒸发、结晶为操作目的。加热室由列管换热器充当,是蒸发系统的受热单元,换热管完全浸泡于溶液中,通过循环泵的强制推动作为动力,物料在加热器和蒸发室间做大流量循环流动是其特点。   蒸发室是物料沸腾、气液分离、过饱和产生与消除、晶体生长的场所,顶部装有高效除沫装置,下部常见锥形结构。依据结晶工况的需要,为蒸发室内部结构有多种形式可供选择,以满足不同的流体场需求。   循环泵的选择至关重要,循环泵强化了系统的传热效率,同时为结晶提供合适的过饱和度。结合诺达公司在结晶领域的多年积累,我们倡导的循环量(不是越大或越小)和与之匹配的扬程,以及较低的叶轮转速,是提高蒸发效率以及培养大颗粒晶体所必须的。 产品特点   1.流体在换热管中流动速度高,雷诺系数大,传热强度高。   2.高强度的湍流状态,高速度的冲刷,抗结垢能力强。   3.溶液过饱和度可调可控,能够满足一般的蒸发结晶需求。   4.适用范围广泛,适用于大部分蒸发场合。 应用范围   1.化工、制药、食品、等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。   2.有结晶需求的蒸发场合。   3.有超低溶解度固相析出,有结垢倾向的蒸发工况。   4.高含盐、高有机废水零排放过程的终极浓缩。
  • MVR-多级蒸发器

    MVR-多级蒸发器 2018-05-19

    工作原理   选用多台相同或不同形式的蒸发器作为主蒸发单元,多台蒸发器共用一台压缩机。二次汽并流送入压缩机,经压缩后并流分配给各个蒸发器。   物料经冷凝水预热后依次顺流送入一级、二级蒸发器…,经过多级浓缩后在末级蒸发达到一定浓度。   在蒸发过程中,物料浓度逐级升高,各级蒸发压力相同,沸点升逐级升高,换热温差逐级递减,蒸发强度逐级减弱。   多级蒸发器是对MVR蒸发系统的优化配置,通过对物料的分级蒸发,可有效利用物料低浓度低沸点升阶段的优势,增加预浓缩段的换热温差,在有限的压缩机温升、换热面积条件下,提高单位面积蒸发量,以达到降投资、节能耗的目的。 产品特点   1.多种形式蒸发器灵活组合,极大地扩展了MVR蒸发系统的应用范围。   2.多级蒸发方式,有效降低压缩机压比,大幅降低了总换热面积的投入。   3.前级蒸发多选降膜(或升膜/板式)蒸发器,减少了结晶工况大功率轴流泵的使用。   4.系统兼顾了膜式(或板式)蒸发器的高效性以及结晶对强制循环蒸发器的需求。 应用范围   1.蒸发量较大,初始浓度较低的物料。   2.蒸发量较大,沸点升高随浓缩比升高较快的物料。   3.蒸发量较大,浓度较低,但需要结晶的物料。   4.浓缩前期沸点升高较低,浓缩后期沸点升高较高的物料。
  • 多效蒸发器

    多效蒸发器 2018-05-19

    工作原理   多效蒸发,是较为传统的节能蒸发工艺。其由多台蒸发器串联组成,操作过程中后效的操作压力和沸点均低于前效,因此可引入前效蒸发出来的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效蒸发出蒸汽的冷凝器,操作过程中仅第一效需要消耗生蒸汽,但总蒸发量可达到数倍于新鲜蒸汽的消耗量,这就是多效蒸发器的节能原理。依据不同物料的蒸发需求,蒸发器的形式和蒸发工艺过程选择十分灵活。不同的进料温度和不同的工艺过程,蒸汽消耗量也有所区别。  
  • 刮板薄膜蒸发器

    刮板薄膜蒸发器 2018-05-19

    工作原理   刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转的刮片将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发、蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作。   在圆筒内的任一位置,物料流速由两部分组成:由搅拌刮板推动作用和液膜重力引起。这两种作用使流体在加热表面上的停留时间非常短暂。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器,即使在流量很小的情况下也能很好的成膜。   本设备采用离心式滑动沟槽转子或铰接刮板转子,刮板和筒壁可做到零间隙,和固体间隙刮板蒸发器相比,蒸发量可提高50%以上。 产品特点   1.传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr。   2.物料加热时间短,约5~10秒,真空条件下工作,对热敏性物料更为有利。   3.适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)。   4.改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的停留时间。   5.蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。   6.操作方便,产品指标调节容易,可以自控进行连续性生产。   7.设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。